3.3.2. Цветная металлургия

В состав цветной металлургии, производящей конструкционные материалы, входит производство тяжелых металлов (медь, цинк, свинец, никель, кобальт), легких (алюминий, магний, титан), легирующих (вольфрам, молибден, ванадий), благородных (серебро, золото, платина), редких и рассеянных (селен, цирконий, германий и др.). По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на добычу и обогащение сырья, металлургический передел (выплавку) и обработку цветных металлов.

Исторически цветная металлургия возникла в России на Урале, обладавшем богатыми и разнообразными месторождениями, которые в настоящее время в значительной мере выработаны.

Добыча, обогащение, производство черновой меди приурочены к месторождениям медной руды в связи с низким содержанием в ней металла. Медные руды с содержанием меди в 5% считаются богатыми. Основные медеплавильные предприятия (Кировоградский, Среднеуральский, Ревдинский, Гайский заводы) сосредоточены на Урале, в Красноярском крае (г. Норильск).

Рафинирование (очистка) меди размещено как в районах размещения черновой меди, так и в районах потребления. Основные центры: Верхняя Пышма, Кыштым (Урал), Москва, Санкт-Петербург.

Свинцово-цинковая промышленность приурочена в большинстве случаев к районам распространения полиметаллических руд, но вследствие того, что в концентратах высокий удельный вес полезных компонентов, добыча и обогащение часто оторваны от металлургического передела.

Основными сырьевыми районами являются Урал, Западная Сибирь (Салаир), Северная Осетия (Садон). Заводы по производству цинка размещены в Белово, Челябинске, Владикавказе, Норильске, Дальнегорске.

Производство никеля сосредоточено на Кольском полуострове (Мончегорск, Никель), в Норильске, на Урале (Орск).

Добыча оловянной руды ведется на Дальнем Востоке (Хрустальное, Солнечное, Эсе-Хайя), в Читинской области (Оловянная). Выплавка осуществляется в Новосибирске, на Урале.

Металлургия – одна из важнейших базовых отраслей российской и мировой промышленности. Особое место в ней занимает металлургия легких металлов и сплавов (алюминий, магний, титан, кремний и т.д.), без которых сегодня немыслим научно-технический прогресс в освоении космоса, авиа-, автомобиле- и судостроении, в различных отраслях машиностроения, химии, в строительстве, в быту. Ключевую роль в металлургии легких металлов занимает алюминиевая отрасль.

Алюминиевая промышленность наиболее крупная в цветной металлургии. В качестве сырья используются бокситы, нефелины, алуниты. Производство алюминия распадается на две стадии: получение из сырья глинозема, при этом расходуется большое количество сырья и материалов, и получение из глинозема металлического алюминия. Вследствие того, что первая стадия материалоемка, а вторая – энергоемка, размещение предприятий часто территориально разорвано.

Заводы по производству глинозема и металлического алюминия находятся на Северо-Западе (Бокситогорск, Волхов), на Урале (Каменск-Уральский, Краснотурьинск), в Красноярском крае (Ачинск).

Заводы по производству металлического алюминия размещены в Красноярске, Братске, Саяногорске, Шелхове, Новокузнецке, Волхове, Надвоицах, Кандалакше, Волгограде.

Титаномагниевая промышленность энергоемка и размещается совместно на титаномагниевых комбинатах. Основной центр – Березники (Урал).

Россия обладает значительными запасами благородных металлов. Добыча золота осуществляется в 23 регионах. Наиболее крупными размерами добычи выделяются: Якутия, Магаданская область, Чукотский автономный округ, Амурская, Иркутская, Читинская области, Красноярский край.

Металлургический комплекс длительное время играл ключевую роль в индустриализации, в развитии всей экономики. В новой экономике, ориентированной на ресурсосбережение, интенсивный рост, такого количества металла, которое производилось до реформы, не потребуется.

Экономический кризис в начале реформ вызвал резкое падение спроса на металлопродукцию на внутреннем рынке. Дополнительными факторами сокращения спроса на внутреннем рынке явились завышенные цены, имеющиеся у потребителей избыточные запасы металла. Металлургический комплекс оказался в кризисе.

Именно сужение рынков сбыта явилось основной причиной падения производства в России. Прежде всего, это связано с недостаточной конкурентоспособностью отечественных машин и оборудования. Потребление металлопродукции на внутреннем рынке России в 1998 г. составило 31% от уровня 1991 г. Наиболее значительным было сокращение металлопотребления в машиностроении: с 28 млн. т до 7,2 млн. т. Объем машиностроительного комплекса сократился на 60%. Существенно снизилось потребление металла в военно-промышленном комплексе, в машиностроении для легкой и пищевой промышленности. С 13,4 млн. т в 1991 г. до 5,3 млн. т в 1998 г., или на 60%, сократилось потребление металла в капитальном строительстве, что связано с изменением его структуры: сократилась доля промышленного строительства, которое является более металлоемким, и возросла доля менее металлоемкого непромышленного и жилищного строительства.

После кризиса 1998 г. металлургические предприятия одними из первых «встали на ноги». На рынке металлопродукции произошли существенные изменения.

Дальнейшее развитие внутреннего рынка металлопродукции России связано со структурной перестройкой машиностроительного комплекса и ростом инвестиций в основной капитал. В ближайшие годы развитие отдельных отраслей машиностроения для удовлетворения внутреннего рынка будет определяться необходимостью замены изношенного и устаревшего парка оборудования в промышленности, транспорте и строительстве; необходимостью обеспечения современной техникой государственных и частных сельскохозяйственных предприятий; ростом производства бытовой техники. Ожидается также развитие автомобилестроения и связанной с ним инфраструктуры. В долгосрочной перспективе развитие внутреннего рынка ожидается за счет опережающего роста и восстановления производственного потенциала металлоемких отраслей машиностроения России, изготовляющих оборудование для топливно-энергетической, горной, транспортной и других отраслей народного хозяйства, спад производства в которых в последнее десятилетие был наиболее глубоким. Так, например, в России около 2 млн. км подземных трубопроводов, многие из которых уже износились. По оценке специалистов Министерства по чрезвычайным ситуациям России, аварийность трубопроводов ежегодно возрастает в 1,7-2 раза. В XXI в. трубопроводные системы жизнеобеспечения вошли изношенными на 50-70%. Используемые в сельском хозяйстве машины почти на 40% выработали технический ресурс и требуют повышенных затрат на ремонт. Парк тракторов в США, имеющих примерно такие же, как и в России, размеры пахотных площадей, составляет около 4,6 млн. шт. против 1,06 в России. Россия занимает второе место в мире после США по протяженности железнодорожных сетей. Но из 87,5 тыс. км магистральных дорог 30 тыс. км находятся в неудовлетворительном состоянии из-за дефектности рельсов, выработавших ресурс. В катастрофическом состоянии находится морской транспорт, 63% отечественных судов из-за своего возраста становятся нежелательными в зарубежных портах.

Одной из основных задач черной и цветной металлургии в прогнозном периоде является сохранение и дальнейшее развитие достигнутых позиций на внешнем и внутреннем рынках. К настоящему времени фактически закончился процесс полной консолидации отрасли. В период до 2008 г. следует ожидать стабильного развития отрасли за счет модернизации производства, изменения структуры выпуска продукции с учетом требуемых по номенклатуре, качеству и объемам поставок конкурентоспособной продукции, а также перспектив развития металлопотребляющих отраслей.

Предприятия черной и цветной металлургии сохранят экспортную направленность производства.

Более 60% стоимостного объема экспорта всей продукции черной металлургии составляет готовый прокат. В 2005-2008 гг. ожидается экспорт российского проката на уровне 29,4-30,4 млн. т. В общем объеме поставок будет возрастать доля продукции с высокой добавленной стоимостью. Доля экспорта в объеме производства алюминия, меди, никеля составляет около 70%. Ожидается рост экспорта готовых изделий из цветных металлов более глубокой степени технологической переработки.

Реализация уже начатых программ реструктуризации производства на крупнейших предприятиях позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции с высокой долей добавленной стоимости и с соответствующим повышением уровня потребительских свойств, а также цен на эту продукцию.

В черной металлургии в 2006-2008 гг. прирост производства готового проката черных металлов предусматривается на уровне 2-3%. Основной прирост производства готового проката будет достигнут за счет опережающего выпуска сортового проката.

К 2008 г. внутреннее потребление готового проката черных металлов составит (по оценке) 31,9-33,2 млн. т. Прирост потребления произойдет за счет продукции отечественных производителей.

Региональная структура производства продукции из черных металлов не претерпит существенных изменений. Основными производителями готового проката черных металлов и изделий дальнейшего передела в 2005-2008 гг. останутся Уральский, Центральный, Северо-Западный и Сибирский федеральные округа.

К 2008 г. ожидается увеличение внутреннего потребления труб при увеличении производства до 7,1 млн. т., сохранение экспортных поставок на уровне 2004 г. и сокращение экспорта.

На металлургических предприятиях России продолжается коренная реконструкция производства с целью повышения конкурентоспособности продукции за счет улучшения структуры ассортимента металлопродукции.

В 2005-2008 гг. за счет собственных и заемных средств ожидается ввод в действие важнейших производственных мощностей, в частности, на ОАО «Северосталь», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» и др.

Цветная металлургия. Советский Союз обладал развитой цветной металлургией и был ведущей державой по выплавке большинства металлов. Для лидерства существовали все предпосылки: обширные сырьевые ресурсы и колоссальный внутренний спрос, который поддерживался слишком низкими ценами и порой неоправданно расточительным использованием цветных металлов. После распада СССР народное хозяйство перестало получать металлы по бросовым ценам, их внутреннее потребление многократно сократилось. Однако спад в цветной металлургии был куда менее значительным, чем в других отраслях, отечественные производители смогли быстро переориентироваться на экспорт.

Для дальнейшего роста компаниям цветной металлургии требуется решить ряд структурных проблем. Во-первых, решить проблемы с обеспечением сырья, во-вторых, активно инвестировать создание новых мощностей. Все предпосылки для этого существуют. Передел собственности в цветной металлургии в целом завершен, так что субъекты инвестиционного процесса есть. За последние десятилетия в цветной металлургии возникло несколько крупных холдингов: многопрофильный «Норильский никель», алюминиевые СУАЛ и «Русал», преимущественно медные компании УГМК и РМК.

Конечно, крупнейшие игроки отрасли уже давно поняли необходимость развития сырьевой базы. Например, Новосибирский оловянный комбинат установил контроль над большинством добывающих этот металл ГОКов и получил доступ к управлению ими. «Русал» покупает мощности по производству боксита и глинозема за рубежом, СУАЛ инвестирует крупнейшие в стране медные месторождения, бокситовые рудники в Республике Коми, на Удокане.

В 2006-2007 гг. предполагается увеличение производства алюминия на 2% ежегодно в результате модернизации электролизного производства на ОАО «Красноярский алюминиевый завод» и уральском алюминиевом заводе и совершенствования технологических процессов на ряде предприятий отрасли. В 2008 г. прогнозируется прирост производства на 6,2% в результате ввода в действие, освоения мощностей второй очереди Саяногорского и Кандалакшского алюминиевых заводов и увеличения производства на ОАО «Алюком – Тайшет».

В 2006-2008 гг. прогнозируется стабилизация поставок медного концентрата из Монголии, что создаст условия для ежегодного роста производства рафинированной меди примерно на 1,3-1,5%.

Предполагается, что в 2006-2008 гг. производство никеля сохранится на уровне 2005 г.

Потребность внутреннего рынка в цинке за счет поставок отечественных предприятий обеспечивается на 84,4%.

К 2008 г. ожидается рост потребления цветных металлов по отношению к 2004 г.: алюминия на 16-31%, меди на 14,5-15%, никеля на 4%. Рост потребления связан с увеличением спроса со стороны обрабатывающих отраслей промышленности (производство машин, электрооборудования, электронного и оптического оборудования, транспортных средств).

Намечающееся слияние двух алюминиевых компаний «Алросс» и «Суал-Холдинг» позволит выйти России на первое место в мире по производству (3,7 млн. т) и экспорту алюминия.